Les concasseurs à mâchoires sont des machines importantes dans de nombreux domaines, en particulier dans les industries minières et de traitement des agrégats. Ils fonctionnent sur le principe de broyage du matériau entre une mâchoire fixe et une mâchoire mobile pour réduire sa taille. Ces machines robustes sont connues pour leur facilité de conception et d’opération, ainsi que pour leur durabilité et leur efficacité à écraser des matériaux durs tels que la pierre et le minerai. Les concasseurs à mâchoires existent en différentes tailles et configurations, incluant des conceptions à simple et double articulation. La variante à simple articulation est préférée pour sa simplicité et son faible coût, tandis que la conception à double articulation, qui offre plus d’action de broyage, est idéale pour des matériaux plus durs et des tailles d’alimentation plus grandes. Les concasseurs à mâchoires sont également appréciés pour leur capacité à atteindre une distribution de taille de particules plus uniforme, les rendant indispensables pour la production d’agrégats de haute qualité et cohérents.
Les concasseurs à mâchoires fournissent également une utilisation fonctionnelle dans les opérations de concassage secondaire. Leur polyvalence leur permet d’être utilisés à différentes étapes des circuits de concassage, de la réduction de taille initiale à la production de produits broyés plus fins. Les réglages ajustables des concasseurs à mâchoires leur donnent la flexibilité de s’adapter à diverses tailles de matériaux d’alimentation et dimensions de sortie souhaitées. Cette adaptabilité est particulièrement utile dans les opérations de recyclage, où ils peuvent traiter efficacement une variété de matériaux, y compris des débris de béton et d’asphalte. De plus, les concasseurs à mâchoires modernes sont conçus avec des technologies avancées pour augmenter l’efficacité énergétique, réduire les coûts d’exploitation et minimiser l’impact environnemental. Des fonctionnalités telles que les mécanismes d’ajustement des articulations hydrauliques et les systèmes de contrôle automatique améliorent l’expérience utilisateur, assurant la facilité de maintenance et d’opération tout en offrant des performances de broyage optimales.
Modèle | Dimensions principales (mm) | Côté fermé Réglage min.-max. (mm) | Puissance du moteur (kW) | Volant (d/dak) | Capacité min.-max. (t/h) | |
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Primaire | JC 60 | 610x180 | 40 - 130 | 30 - 37 | 330 | 20 - 80 |
JC 90 | 900x650 | 70 - 180 | 75 - 90 | 293 | 60 - 225 | |
JC 110 | 1100x850 | 150 - 225 | 110 - 132 | 228 | 200 - 350 | |
JC 140 | 1400x1100 | 135 - 300 | 200 | 270 | 290 - 500 | |
Secondaire | JC 600 | 600x300 | 18 - 75 | 22 | 333 | .8 - 75 |
JC 900 | 900x200 | .11 - 55 | 30 | 330 | 50 - 75 | |
JC 1100 | 1100x350 | 20 - 110 | 75 | 485 | 35 - 125 |