Le choix d’une machine à blocs de béton ne doit pas se limiter au nombre d’unités produites par poste. Les dimensions des produits, la capacité recherchée, l’automatisation, la main-d’œuvre, les moules, la préparation du béton, la cure et les équipements auxiliaires influencent directement le résultat.
Les machines à briquette CONMACH présentent d’ailleurs des capacités différentes selon les dimensions des blocs. Une seule valeur de production ne permet donc pas de comparer correctement deux investissements.
Sommaire
Comment choisir la capacité de production ?
La première étape consiste à définir précisément les produits qui seront commercialisés.
Le nombre de blocs fabriqués par cycle varie selon leurs dimensions. La production de pavés peut quant à elle être exprimée en mètres carrés.
Pourquoi la production réelle diffère-t-elle parfois de la capacité annoncée ?
La capacité réelle dépend aussi :
- de la préparation du béton ;
- du malaxeur ;
- de l’alimentation de la machine ;
- de la circulation des palettes ;
- des changements de moules ;
- des interventions des opérateurs ;
- de la maintenance ;
- du transfert vers la zone de cure.
Une machine rapide ne peut pas atteindre son potentiel si le reste de la ligne ne suit pas son rythme.
Faut-il choisir une capacité très supérieure aux besoins ?
Une marge pour la croissance future peut être utile, mais une capacité largement inutilisée augmente le coût d’investissement.
Le dimensionnement doit partir des ventes prévues et du nombre de postes de travail.
Faut-il choisir une machine semi-automatique ou automatique ?
Le niveau d’automatisation modifie à la fois l’investissement et les coûts d’exploitation.
Les gammes CONMACH comprennent des configurations semi-automatiques et automatiques destinées à différents volumes de production.
Quels sont les avantages de l’automatisation ?
Elle peut favoriser :
- des cycles plus réguliers ;
- une meilleure répétabilité ;
- une circulation organisée des palettes ;
- un suivi plus simple de la production.
Elle augmente également l’importance de la maintenance des capteurs, des commandes et des systèmes hydrauliques.
Quand une ligne semi-automatique est-elle intéressante ?
Elle peut convenir à un volume intermédiaire, à un budget initial plus limité ou à un marché où la main-d’œuvre est facilement disponible.
L’automatisation devient plus attractive lorsque l’entreprise recherche une production élevée et continue.
Pourquoi les moules sont-ils essentiels ?
Une machine compatible avec plusieurs moules peut élargir la gamme de produits.
La fabrication de blocs, pavés ou bordures demande toutefois des moules et réglages adaptés.
La page consacrée à la machine à mouler les blocs de béton présente cette relation entre configuration, automatisation et variété de produits.
Pourquoi la rapidité de changement de moule compte-t-elle ?
Si l’usine produit plusieurs références, chaque changement entraîne un arrêt.
Il est donc utile de vérifier le temps de changement, la disponibilité des moules et leur coût d’entretien.
Une même machine peut-elle fabriquer tous les produits ?
Non.
La force de pressage, la vibration, la hauteur maximale, le format des palettes et le système d’alimentation doivent être compatibles avec le produit.
Comment dimensionner le reste de la ligne ?
La presse ne travaille pas seule.
Il faut préparer le mélange, le transporter, alimenter la machine, déplacer les produits frais, assurer la cure puis stocker les produits finis.
Pourquoi le malaxeur doit-il être adapté ?
Un malaxeur trop petit peut forcer la presse à attendre entre les cycles.
Le dosage, le malaxage, le transport et l’alimentation doivent donc être équilibrés avec la capacité de la machine.
Pourquoi prévoir suffisamment d’espace de cure ?
Une machine à forte capacité produit rapidement un grand nombre d’éléments frais.
Ces produits ne peuvent pas être immédiatement empilés et expédiés comme des blocs ayant atteint les propriétés requises.
La zone de cure et de stockage doit donc être dimensionnée selon la production quotidienne.
Pourquoi la maintenance et le service après-vente sont-ils importants ?
Le prix d’achat ne représente pas le coût total de production.
Les moules, pièces d’usure, consommations d’énergie, arrêts et besoins de maintenance influencent le coût par unité.
Une machine légèrement plus chère peut devenir plus économique sur plusieurs années si elle réduit les arrêts et facilite la maintenance.
Questions fréquentes
Comment choisir la capacité d’une machine à blocs ?
Il faut tenir compte des dimensions du produit, de la demande quotidienne, des postes et des équipements auxiliaires.
Une machine automatique est-elle toujours préférable ?
Non. Elle convient particulièrement aux volumes élevés, mais une solution semi-automatique peut être plus logique dans d’autres situations.
Peut-on produire des pavés et des blocs sur la même machine ?
Oui, lorsque la machine et les moules compatibles permettent les deux productions.
La capacité par poste suffit-elle pour comparer deux machines ?
Non. Il faut également comparer l’automatisation, les moules, la maintenance et la capacité réelle de la ligne.
De quelle surface une usine a-t-elle besoin ?
Il faut prévoir l’espace pour les matières premières, le malaxage, la machine, les palettes, la cure, le stockage et la circulation.
Le meilleur investissement n’est pas nécessairement la machine affichant la plus grande capacité, mais la ligne capable de fabriquer les produits demandés avec un coût et une organisation maîtrisés.
Transmettez les dimensions des produits, le volume quotidien prévu et le niveau d’automatisation souhaité via la page Contacter CONMACH afin d’étudier une configuration adaptée.
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