Les écrans vibrants sont des composants essentiels dans les secteurs de la manutention et du traitement des matériaux, en particulier dans l’industrie minière, la production d’agrégats et le recyclage. Ils fonctionnent en utilisant un mouvement vibratoire pour séparer les matériaux en fonction de leur taille et de leur forme, facilitant ainsi le processus de tri et de classement. Ces écrans sont disponibles dans diverses conceptions et tailles, adaptés pour répondre aux besoins de différentes opérations et types de matériaux. Les types d’écrans vibrants les plus courants incluent des écrans horizontaux, inclinés et multicouches, chacun offrant une méthode spécifique pour contrôler le flux de matériaux et l’efficacité du criblage. Les écrans vibrants sont conçus pour fournir une haute efficacité et un débit important tout en garantissant une séparation précise, ce qui est vital pour le contrôle de la qualité et la conformité aux spécifications du produit.
Les écrans vibrants ne sont pas seulement essentiels pour le dimensionnement et la séparation, mais contribuent également de manière significative à l’efficacité globale d’une ligne de production. Ils sont conçus avec des caractéristiques de vibration réglables, telles que la fréquence, l’amplitude et la direction de la vibration, qui peuvent être finement ajustées pour gérer des matériaux spécifiques et des exigences opérationnelles. La construction robuste de ces écrans leur permet de gérer des matériaux lourds et abrasifs sans compromettre la performance. Les modèles avancés intègrent des technologies intelligentes qui surveillent les vibrations et le flux de matériaux, ajustant les paramètres de l’écran en temps réel pour des résultats optimaux. Cela garantit le plus haut niveau de séparation des matériaux, réduit les déchets et améliore la qualité du produit final. De plus, les écrans vibrants modernes sont construits avec des caractéristiques de réduction du bruit et de sécurité, les rendant un choix respectueux de l’environnement et sûr pour un fonctionnement continu dans divers paramètres industriels.
Modèle | Dimensions principales (mm) | Puissance du moteur (kW) | Pont unique (kg) | 2 ponts (kg) | 3 ponts (kg) | 4 ponts (kg) |
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VSI1020 | 1000x2000 | 4 | 1100 | 1200 | 1800 | - |
VSI1025 | 1000x2500 | 4 | 1500 | 1800 | 2200 | - |
VSI1030 | 1000x3000 | 5,5 | 1500 | 1700 | 2200 | 2700 |
VSI1230 | 1200x3000 | 7,5 | - | 2200 | 2700 | 3100 |
VSI1540 | 1500x4000 | 11 | - | 5400 | 6200 | 6600 |
VSI1650 | 1600x5000 | 15 | - | 6400 | 7600 | 1800 |
VSI2050 | 2000x5000 | 18,5 | - | 8350 | 8700 | 11000 |
VSI2060 | 2000x6000 | 18,5 | - | - | 13000 | 12700 |
VSI2460 | 2400x6000 | 22 | - | - | 14500 | 15200 |
VSI2470 | 2400x7000 | 30 | - | - | - | 16800 |