Бетонный завод

Модель

Объем бетона(м3/ч)

Агрегатная Емкость Бункера (м3)

Объем смесителя(ввод/вывод в лт)

Тип смесителя

Агрегат к типу загрузки смесителя

MobKing-15 15 2 x 10 (20) 350 / 200 Одновальный Транспортный ковейер
MobKing-30 30 4 x 5 (20) 750 / 500 Одновальный Транспортный ковейер
MobKing-60 50 4 x 10 or 3 x 13 (40) 1.500 / 1.000 Одновальный Транспортный ковейер
Batchking-60 60 4 x 20 (80) 1.500 / 1.000 Одновальный Транспортный ковейер
MobKing-90 90 4 x 20 (80) 3.000 / 2.000 Двухвальный Транспортный ковейер
BatchKing-120 105 4 x 30 (120) 3.000 / 2.000 Двухвальный Транспортный ковейер
MobKing-135 110 4 x 30 (120) 4.500 / 3.000 Двухвальный Транспортный ковейер
BlockKing-135 135 4 x 30 (120) 4.500 / 3.000 Двухвальный Транспортный ковейер

Генеральный план производства  будет подготовлен для клиента в соответствии с емкостью и конфигурацией, которые он выберет, будь то мобильный бетонный завод серии MobKing или стационарный бетонный завод серии BatchKing.

 

Группа миксеров

Смесительная группа состоит из миксера, Весов, агрегатного приемного бункера (опционально), основного шасси.

Смеситель-это сердце бетонного завода, который смешивает инертныце материалы, цемент, воду и добавки, чтобы сделать  бетоннный раствор.

Смесители 4 разных видов; смеситель лотка, одновальный смеситель, двузвальный смеситель, планетарный смеситель. Размер и тип смесителя выбираются в соответствии с производительностью бетона.

Бункер инертных материалов

 

Бункер инертных материалов используется для хранения и выгрузки песка и других инертных заполнителей. Вкачестве параметров для разработки и изготовления бункера инертных материалов используется количество и объем используемых инертных заполнителей. В бункер инертных материалов может быть от 1 до 8 отсеков размером от 5м3 до 50м3 каждый. Бункеры как прaвило заполняют ковшом эксковатора или самосвалом. А также ковейер песка для бункера инертных материалов предворительно питает каждый отсек отдельно.

Панель управления

 

Система автоматизации используется для автоматического отбора и взвешивания заполнителя и песка из бункера инертных материалов, цемента из силоса цемента и воды из резервуара для воды и добавки из резервуара для добавки. Когда какой-либо рецепт  сохраняется в PLC и вызывается для активации, PLC запускает процесс и автоматически взвешивает. Кроме того, если оператор хочет прервать процесс или изменить какой- либо параметр, он может сделать это, переключив кнопку из автоматического режима в ручной режим.

Силос цемента и комплектующие

 

Цементный силос используется для хранения цемента. Цемент внутри силоса передается шнековым транспортером силоса цемента в смеситель.

Емкость силоса цемента начинается от 10 тонн до 3000 тонн. Однако 50-тонные, 75-тонные и 100-тонные цементные силосы в основном используются для производства готовых бетонных смесей.

Цементные силосы болтового типа обеспечивают экономию места при транспортировке. К тому же навесные цементные силосы не могут поместиться в контейнер как единое целое, их транспортируют в разобраном виде.

Предохранительный клапан давления, клапан-бабочка, индикаторы уровня, сопла псевдоожижения воздуха и аварийный сбросовый клапан - некоторые из аксессуаров воздушного силоса цемента используемых вместе с Силосом цемента как полный набор.

Шнек

 

Цементный шнековый транспортер используется для перемещения цемента из силоса цемента в смеситель бетонносмесительной установки. Цементный шнековый транспортер состоит из трубчатого желоба, снабженного одним впускным и выпускным патрубками, сварным фланцем на каждом конце трубы, спиралевидным винтом, приваренным к центральной трубе с соединительной втулкой на каждом конце, двумя концевыми подшипниковыми узлами в комплекте с саморегулирующимся валом и рядом промежуточных подвесных подшипников в зависимости от общей длины.

Фильтр цементного силоса

Цементный силосный фильтр представляет собой пылеуловитель цилиндрической формы для вентиляции силосов. Корпус из нержавеющей стали цементного силосного фильтра содержит вертикально установленные фильтрующие элементы. Система очистки воздушной струи встроена в откидную крышку для защиты от атмосферных воздействий . Пыль, отделенная от воздушного потока специальными фильтрующими элементами, попадает обратно в силос после того, как встроенная автоматическая система очистки отделет ее от птока воздуха.